Hitzebeständiges Förderband

Hitzebeständige Förderbänder werden hauptsächlich zum Fördern von hochtemperaturbeständigen Materialien eingesetzt, etwa Sinter, heißem Koks, Zementklinker, heißen Gussteilen usw.

Kategorie:

Förderband

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Produktmerkmale

Hitzebeständige Förderbänder werden hauptsächlich zum Fördern von hochtemperaturbelasteten Gütern eingesetzt, etwa Sinter, heißem Koks, Zementklinker, heißen Gussteilen usw. Je nach den vorherrschenden Versagensarten und den unterschiedlichen Hitzebeständigkeitsklassen des Bandes kommen als Deckschichtgummi EPDM (Ethylen‑Propylen‑Dien‑Monomer) oder SBR (Styrol‑Butadien‑Kautschuk) zum Einsatz; als Verstärkungsschicht (Trägermaterial) werden hochfestes, hochpermeables Polyester‑Gewebe oder Baumwollgewebe verwendet. Zwischen Deckschichtgummi und Trägermaterial kann ein hitzebeständiges Glasgewebe eingefügt werden, um die Lebensdauer des Bandes zu erhöhen. Auf Kundenwunsch sind auch endlose (nahtlose) Bänder lieferbar.

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Deckschicht des hitzebeständigen Bandes nach dem Hitzebeständigkeitstest müssen den in der nachstehenden Tabelle festgelegten Anforderungen entsprechen.

Artikel		Modell
		T1	T2	T3	T4
		Variationsbereich
Härte	Alterungsänderung	+20	+20	+20	+20
Härte	Maximalwert nach Alterung	85
Zugfestigkeit	Mindestwert nach Alterung (MPa)	12	10	5	5
Zugfestigkeit	Veränderungsrate (%)	-25	-30	-40	-40
Dehnung bei Bruch	Veränderungsrate (%)	-50	-50	-55	-55
Dehnung bei Bruch	Mindestwert nach Alterung (%)	200	200	180	180

Hinweis:
T1: Beständig gegenüber Prüftemperaturen von höchstens 100 °C.
T2: Beständig gegenüber Prüftemperaturen von höchstens 125 °C.
T3: Beständig gegenüber Prüftemperaturen von höchstens 150 °C.
T4: Beständig gegenüber Prüftemperaturen von höchstens 175 °C.

Schlüsselwörter:

Hitzebeständiges Förderband

Kältebeständiges Förderband

Säure- und laugenbeständiges Förderband

Ausgezeichnete Produktionsstärke

Zhongxiang betreibt eine moderne Produktionsstätte, die über hochmoderne Fertigungsanlagen, umfassende Prüfgeräte sowie ein erfahrenes technisches Team verfügt. Gestützt auf jahrelange Expertise in der Herstellung von Förderbändern bieten wir effiziente, zuverlässige und maßgeschneiderte Produktionslösungen an.

Von der Rohstoffauswahl bis zur Endproduktprüfung wird jeder Produktionsprozess streng überwacht, um eine hervorragende Haltbarkeit, zuverlässige Leistung und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Unsere Förderanlagen werden weltweit in der Bergbau-, Stahl-, Zement-, Energie‑ sowie in anderen Schwerindustrien vielfach eingesetzt.

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